在钻石链，我们的专注和对卓越的奉献使我们与众不同。我们设计和制造的链条不仅符合行业标准，也符合我们自己严格的内部准则。我们将我们的承诺融入到每一件产品中。
我们的要求
在钻石连锁公司，我们致电每天致电设计和制造世界上最高的表演滚子连锁店。我们的热情技术专家团队使您的生命工作取得成功。
正是这种专注力，让世界上最伟大的发明家们放心地提供了改造世界所需的滚子链。从莱特兄弟，到亨利福特，再到我们这个时代的全球工业领袖，钻石链一直是最值得信赖的滚子链时，性能最重要。
我们的材料标准
钻石链公司专有的材料标准和制造工艺构成了钻石差异的核心。钻石差异从满足金属等级、机械性能、碳和合金含量的严格标准的原材料开始，以确保最大限度地减少影响拉伸和疲劳强度的杂质。
这些专有标准使钻石链组件在整个制造和组装过程中保持更严格的公差，最终产品具有无与伦比的质量、性能和寿命。
我们的制造过程
虽然滚子链可能看起来是一个简单的产品，但是在40个间距链的十脚段中的部件数量总计为1,200件 - 每个潜在的故障点。
钻石链按照严格的尺寸标准设计每个部件，并有严格的质量控制系统，以确保只有合格的部件达到最终装配阶段。
- pl:内板和外板经过四个阶段的节孔工艺。我们使用一个多阶段的过程来创建一个最大的轴承区域，是直的，光滑的，无毛刺。
- 针:精密研磨，确保配合一致，行程平稳。
- 辊：无缝滚筒设计和尺寸控制允许挤出附近完美的圆形。
- 衬套：尺寸控制使衬套以均匀的壁厚和同心度挤出，以平滑行程。近乎完美的圆度增加了销的有效轴承区域。
我们的热处理工艺
Diamond Chain公司使用专用的渗碳炉对部件进行热处理，并设定精确的温度。
通过严格控制气氛和淬火，金刚石链组分接收高碳表面和低碳芯的最大碳渗透。该方法确保了一致的壳体硬化温度，提高强度，耐久性和耐磨性。
我们的射击加工过程
金刚石链公司采用自主研发和定制的喷丸机械，确保喷丸过程中部件的强度和覆盖范围一致。
这种高度控制的工艺确保组件获得相同水平的处理，具有一致的压缩表面应力，有助于增加抗疲劳能力。
我们的润滑过程
金刚石了解适当润滑的重要性及其对链条磨损寿命的影响。金刚石链在所有润滑滚子链上都使用了专有的润滑配方和热浸应用过程。热浸工艺确保了组件的完全覆盖，而专有的润滑剂在处理后保持了最大程度的持续表面滞留。润滑剂中的特殊添加剂进一步增强了腐蚀防护，延长了磨损寿命。
我们的预压过程
每个金刚石滚子链的制造和装配过程的最后阶段是预压阶段。在使用过程中，预加载近似于推荐的最大负荷，用于固定销和衬套，消除任何可能影响链条的初始伸长。
